結(jié)構(gòu)及適用范圍：
IC厭氧反應器的構(gòu)造特點是具有很大的高徑比，一般可達4~8，反應器的高度可達16~25m。進水泵入DI1反應室底部，與該室內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物被轉(zhuǎn)化成沼氣，沼氣通D1反應室的集氣罩收集，沿提升管上升。沼氣上升的同時，將D1反應室的混合液提升至設(shè)在反應器頂部的氣液分離器，沼氣由氣液分離器頂部排走。泥水混合液則沿回流管回到D1反應室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)D1反應室混合液的內(nèi)部循環(huán)。內(nèi)循環(huán)使得D1反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內(nèi)的顆粒污泥*達到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速率和生化反應速率，大大提高D1反應室的有機物去除能力。經(jīng)過D1反應室處理過的廢水，會自動地進入第二反應室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物在第二反應室內(nèi)進一步降解，使出水水質(zhì)提高。產(chǎn)生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內(nèi)處理的全過程。綜上，IC反應器實際上是由兩個上下重疊的UASB反應器串聯(lián)組成的。由下面D1個UASB反應器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使升流管與回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB反應器對廢水繼續(xù)進行后處理(或稱精處理)，使出水達到預期的處理要求。

IC厭氧反應器技術(shù)優(yōu)點：
反應器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優(yōu)勢。
(1)容積負荷高：內(nèi)循環(huán)流量可達進水流量的0.5~5倍，使膨脹床區(qū)的上升流速提升至10~20m/h，可減輕由于傳質(zhì)限制對生化反應速率產(chǎn)生的負面影響，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
(2)抗沖擊負荷能力強：循環(huán)液與原水在膨脹污泥床區(qū)充分混合，稀釋原廢水中有害物質(zhì)，降低抑制物濃度，且當膨脹污泥床區(qū)由于較高進水負荷導致過度膨脹時，精處理區(qū)可提供緩沖空間，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
(3)pH緩沖能力強：充分利用循環(huán)液的堿度，可提高反應器緩沖 pH 變化的能力，使反應器內(nèi)pH保持ZJ狀態(tài)，同時還可減少進水投堿量。
(4)無外設(shè)動力循環(huán)設(shè)備：普通厭氧反應器污泥膨脹及流化只能通過外設(shè)水泵加壓實現(xiàn)，而IC反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
(5)出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中分解乙酸產(chǎn)甲烷菌及產(chǎn)H2乙酸菌Ks高產(chǎn)生的不利影響。
(6)啟動周期短：反應器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。反應器啟動周期一般為1~2個月，而普通UASB啟動周期長達2~3個月。
(7)沼氣利用價值高：反應器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70％~80％，CO2為20％~30％，其它有機物為1％~5％，可作為燃料加以利用。
(8)基建投資和占地面積省：容積負荷高于普通UASB反應器，固可減小反應器體積，降低了反應器的基建投資。反應器具有較大的高徑比，可大大節(jié)約占地面積。